用于陶瓷基复合材料XCT切片分割的卷积神经网络与重建方法
贾蕴发1,2,高希光1,2,*,宋迎东1,2,于国强1,2,张盛1,2
1. 南京航空航天大学 能源与动力学院,江苏省航空动力系统重点实验室,南京210016
2. 南京航空航天大学 机械结构力学及控制国家重点实验室,南京210016
摘要:陶瓷基复合材料(CMCs,Ceramic Matrix Composite)是一种比刚度高、强度大、耐高温、耐腐蚀的材料,在航空发动机的热端部件上是一种很好的优选材料。然而,由于这类材料存在多种细观结构,导致失效机理很复杂,且大量实验的成本是昂贵的,花费的时间和经力是巨大的。因此,研究者倾向于借助有限元分析来得到材料的力学性能。
目前,三维编织CMCs建模包括:1)根据理想效果重建,不考虑制造步骤造成的纤维变形、基体不均等问题;2)使用基于图像的重建方法,通过无损检测技术得到包含材料内部真实结构的图像,进行图像分割并重建。这个方法的有限元分析结果更接近实验结果。
图1三维编织CMCs 不同方向的XCT 2维重建切片(a)X-Y (b) Y-Z (c) X-Z
XCT是一种无损检测技术,可以在不破坏试件的基础上,得到复合材料内部准确、详细而全面的结构,且在厚度方向上没有损失材料的结构信息。因此,XCT切片的图像分割技术引起了国内外学者极大的兴趣。三维编织CMCs的不同方向的XCT切片如图1。
XCT切片分割主要通过计算机视觉算法,如纤维束识别与模板匹配算法,贝叶斯推理算法,训练包含XCT图像块和对应标记块字典集的学习算法及最大阈值分割等。然而,对于纤维增强陶瓷基复合材料三维编织结构,如图1,由于内部密集且相互缠绕的纤维束,上述算法是不适用的。另外,根据图1可以看出,对于X-Y及Y-Z方向,纤维束及基体分布很杂乱,难以准确辨认。然而X-Z方向的纤维束、基体及孔洞可以明显区分。因此,XCT
片的分割从这个方向展开,即给切片中每个像素进行归类,包括纤维束、基体和孔洞。
基于深度学习的全卷积神经网络图像分割技术在一些图片的分类上,其准确度已超过人类。然而,在复合材料领域,神经网络主要用来预测材料力学性能,如弹性模量、疲劳寿命等。因此,将全卷积神经网络应用在复合材料的XCT切片分割领域是一个趋势。
图2 用于三维编织CMCs XCT切片分割的全卷积神经网络
本文提出了一个适用于纤维增强复合材料XCT连续切片分割的全卷积神经网络结构,通过编码器和解码器对应位置进行最大池化索引及通道连接操作,很好的保存了纤维束边缘在计算过程中的边缘损失,如图2。根据卷积层深度以及批正则化层的布置方式进行了最优设计,从训练方法、初始化方式、迭代次数上进行了实验。本方法实现了XCT切片端到端的训练与预测,可自动高效识别任意尺寸的
针对分割完成的XCT切片进行重建,如图3,并通过像素映射的方法得到了材料的有限元模型。重建的三维模型可实现材料成分的高通量表征,并一次性获得材料内部的纤维束、基体以及孔洞的体积比。
图3 三维模型重建与XCT切片堆栈对比XCT切片。
关键词:陶瓷基复合材料;XCT;神经网络;有限元模型;高通量表征
博士,教授,博士生导师,研究方向为CMCs损伤的多尺度模拟方法、CMCs力学行为与失效机理。
Email: gaoxiguang@nuaa.edu.cn